如今原材料瘋漲,，成本越來越高，_鑄造人一定要考慮如何提升產(chǎn)品質(zhì)量,，通過管理減少成本,，對中小鑄企來說，或許不太現(xiàn)實(shí),，那就要學(xué)習(xí)如何避免鑄件缺陷,，減少鑄件廢品率，以此來提高產(chǎn)品鑄件利潤,。? ? ? 澆注溫度過高將大大提高廢品比例,，澆注溫度過高會引起砂型漲大，特別是具有復(fù)雜砂芯的灰鑄鐵件,，當(dāng)澆注溫度≥1420℃時(shí)廢品增多,，澆注溫度為1460℃時(shí)廢品達(dá)50%生產(chǎn)中，利用感應(yīng)電爐熔煉能較好地控制鐵液溫度,。? 澆注溫度過低時(shí)可能形成的缺陷：? 1,、硫化錳氣孔 ? ? 此種氣孔位于灰鑄鐵件表皮以下且多在上面，常在加工后顯露出來,，氣孔直徑約2~6mm有時(shí)孔中含有少量熔渣,，金相研究表明，此缺陷是由MnS偏析與熔渣混合而成,，原因是澆注溫度低,，同時(shí)鐵液中含Mn和S量高。適量的含S量和適宜的含Mn量(0.5%-0.65%可以顯著改善鐵液純度,，從而有效地防止這類缺陷,。? 2、砂芯氣體引起的氣孔 ? ? 氣孔和多空性氣孔常因砂芯排氣不良而引起,。因?yàn)樵煨緯r(shí)砂芯多在芯盒中硬化,，這就常使砂芯排氣孔數(shù)量不夠。為了形成排氣孔,，可在型芯硬化后補(bǔ)充鉆孔,。? 3、液體夾渣 ? ? 加工后灰鑄鐵件表皮之下會發(fā)現(xiàn)一個(gè)個(gè)單體的小孔，孔的直徑一般為1~3mm個(gè)別情況下只有1-2個(gè)小孔,。金相研究表明，這些小孔與少量的液體夾渣一起出現(xiàn),，但該處未發(fā)現(xiàn)S偏析,。研究標(biāo)明，這種缺陷與澆注溫度有關(guān),，澆注溫度高于1380℃時(shí),，鑄件中未發(fā)現(xiàn)這種缺陷，故澆注溫度應(yīng)控制在1380-1420℃,。值得一提的改變澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì),，未能消除此缺陷，故此種缺陷可以認(rèn)為是由于澆注溫度低以及鐵液在微量還原氣氛下澆注時(shí)形成的,。? ? ? 澆注溫度過低最常見的原因是澆注前,，鐵液在敞口的澆包中長時(shí)間運(yùn)輸和停留而散熱。用帶有絕熱材料的澆包蓋,，可以顯著地減少熱損失,。?
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